当前大多数企业所面临的痛点

出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？
过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES系统为企业解决痛点并带来的具体效益

采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全方位的采集；
打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
采用专业的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
完整的产品追踪追溯功能；
生产在制品生产状况监视；
库存管理与看板管理；
实时、准确、全方位的性能与品质分析SPC；
支持Oracle/MySql等主流数据库。系统为B/S架构，安装简便，升级容易；
可部署余本地服务器、云服务器，或但独部署余云服务器/本地服务器。
个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；

MES系统提供实时的生产过程监控和数据收集,使管理人员能够清晰地了解生产线上的各个环节,包括设备状态、生产进度、质量指标等.这使得管理人员能够作出准确的决策并快速响应变化

MES系统可以对生产线进行优化调度,确保生产资源的最佳利用.通过实时数据分析和智能算法,MES系统能够帮助企业优化生产排程,减少生产时间和成本,提高资源利用率

MES系统可以实时监测生产过程中的质量指标,并对异常情况进行预警和处理.通过数据分析和追溯功能,MES系统能够帮助企业实现产品质量的可追溯性,及时发现和解决质量问题,提高产品质量水平

MES系统可以对库存进行实时监控和管理,帮助企业合理控制库存水平,减少库存积压和滞销产品.同时,MES系统可以对物料进行追踪,帮助企业实现溯源管理,减少物料损耗和错误

MES系统可以与其他企业管理系统(如ERP系统)进行集成,实现生产和管理数据的全面管理和分析.这样,企业管理层可以通过MES系统获取准确、及时的数据,并进行决策支持,进一步提升企业的生产效率和竞争力